有機(jī)硅灌封膠(也稱“ab膠”)的主要作用就是強(qiáng)化電子組件整體性能，提高實(shí)用性，增強(qiáng)抗擊外來沖擊，實(shí)現(xiàn)使用安全、增強(qiáng)使用壽命目的。有機(jī)硅灌封膠屬于具有流動性的膠液，正常固化后，將灰塵、潮氣、水分等隔絕在外，抵擋得住高低溫的變化，保護(hù)元器件穩(wěn)定地工作。一旦不能正常固化，必須立刻解決。

有機(jī)硅灌封膠不固化分為內(nèi)因和外因，一旦這類膠粘劑出現(xiàn)不固化的狀況，將不能有效發(fā)揮在電子產(chǎn)品的防水、防潮、絕緣等作用。

灌封膠不固化的內(nèi)因

溶劑型膠粘劑的粘接強(qiáng)度要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時，雖浸潤性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強(qiáng)度降低。膠粘劑聚合物之間的親和力大時，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強(qiáng)度增大。兩者之間無親合力時，殘留一些溶劑時膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強(qiáng)度反而下降。

灌封膠不固化的外因

1、雙組份灌封膠配比時，電子秤不夠，導(dǎo)致AB劑的含量不正確。當(dāng)A劑太多，B劑含量少時，便無法正常固化。

2、在使用之前沒有進(jìn)行攪拌，或者在存放時沒有出現(xiàn)顏填料分層導(dǎo)致固化失敗。

3、固化時間不夠長，急急忙忙便進(jìn)行下一步工作。

4、開封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶。

5、環(huán)境溫度發(fā)生變化導(dǎo)致膠料固化速度變化和流動性的變化;固化溫度過低，令膠粘劑遲遲不能完成固化。尤其到了冬天，溫度較低，需要延長固化時間。

6、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗。

7、淺色固化物會因?yàn)楣袒瘻囟?、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化。

8、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化。

9、膠粘劑灌封膠的操作人員可能未按膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn)。

10、膠粘劑過期，過了保質(zhì)期有可能發(fā)生質(zhì)變，不能正常去使用。使用之前看看保質(zhì)期，不要使用過期的產(chǎn)品。

如何解決不固化的問題?

1、定期對電子秤進(jìn)行校對，將AB劑準(zhǔn)確稱量，并均勻攪拌。

2、到了冬天后，可以對膠粘劑進(jìn)行預(yù)熱，或者加溫固化。

3、按照保質(zhì)期的長短整理膠粘劑，將快要到期的產(chǎn)品用掉，以免浪費(fèi)。

4、工作環(huán)境要保持安全，遠(yuǎn)離會與有機(jī)硅灌封膠發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)品。

5、按照說明書的規(guī)定進(jìn)行儲存，保持良好的通風(fēng)條件。

除此之外，每一次使用有機(jī)硅灌封膠時，都要將物料進(jìn)行均勻攪拌。固化是一個循序漸進(jìn)的過程，等到表面與內(nèi)部完全固化之后，才會變得更加牢固。